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- [发明专利]一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺-CN201911172304.5有效
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江国升;袁青
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潍坊天德管业有限公司
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2019-11-26
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2021-04-13
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B05B12/08
- 本发明属于钢管制造技术领域，具体涉及一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺，包括以下步骤：步骤一、抛丸处理：对钢管表面进行抛丸，去除钢管表面的毛刺，使钢管表面平整。步骤二、除锈处理：用盐酸溶液对钢管表面进行清洗，去除钢管表面的氧化皮和锈蚀物。步骤三、水洗处理：用热水对钢管表面进行清洗，去除钢管表面残留的盐酸溶液。步骤四、烘干处理：将钢管转移至热风炉中，对钢管表面采用热风烘干处理。步骤五、喷涂处理：通过行车将烘干后的钢管放置于钢管表面防腐涂料喷涂装置上，对烘干后的钢管表面进行喷涂和干燥处理。采用步骤五所述钢管表面防腐涂料喷涂装置对进行喷涂过程中，钢管自动产生了匀料的效果，提高了喷涂效果也保护了装置本身。
- 一种钢管表面防腐涂料喷涂工艺
- [实用新型]钢管除鳞装置-CN200820301264.0有效
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李再成;李新有;罗才
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成都西南水泵厂
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2008-06-23
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2009-05-27
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B21B45/08
- 本实用新型公开了钢材的除鳞设备领域中一种对钢管内表面进行除鳞的钢管除鳞装置。该装置包括内除鳞集管，内除鳞集管沿钢管的轴向相对钢管运动并伸入钢管的管内，内除鳞集管上相对钢管的内表面设有喷嘴。该装置可对钢管的内表面进行除鳞，满足钢管的深加工要求。该钢管除鳞装置可安装在现有的钢管除鳞装置中与现有的钢管除鳞装置共同使用对钢管的内表面和外表面的同时进行除鳞，也可以作为独立的设备对钢管的内表面进行单独除鳞。
- 钢管装置
- [发明专利]一种钢管交叉焊接工艺-CN201911352848.X在审
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张书洪
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张书洪
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2019-12-25
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2020-04-10
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B23K9/173
- 本发明提供一种钢管交叉焊接工艺，涉及钢管焊接技术领域。该钢管交叉焊接工艺，包括以下步骤：S1、准备焊接钢管，检查钢管表面是否存在明显的缺陷，合格的钢管留着备用；S2、利用污渍清洁剂清洗含有污渍的钢管表面，除去钢管表面的油脂以及其它杂物，同时观察钢管表面是否存在锈迹，利用砂纸打磨钢管的表面；S3、准备盐酸溶液，同时往溶液中加入适量的纯水稀释，将焊接钢管浸泡于盐酸溶液中进行酸洗。本发明中，通过对钢管表面进行焊前处理，使得两个焊接钢管交叉焊接的质量大大提升，同时通过对钢管焊接处进行焊后处理，有效的保护了两个钢管焊接处，从而让两个钢管的焊口性能得到了明显的加强，有效的延长了钢管焊接后的使用寿命
- 一种钢管交叉焊接工艺
- [发明专利]一种钢管束及生产方法-CN202110955273.1有效
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赵鹏洲;黄太华;冯浩;黄彬
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湖南中天杭萧钢构科技股份有限公司
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2021-08-19
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2023-04-28
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E04B2/58
- 本发明提供一种钢管束，包括钢管主板以及金属保温层，钢管主板根据钢管束的形状围成对应的钢管束主体，金属保温层设置在钢管束主体的表面，并与钢管主板进行复合：金属保温层的外表面设置有第一多面体凸起，金属保温层的内表面设置有第二多面体凸起，钢管主板的内表面设置有与第一多面体相配合的多面体凹坑，钢管主板的外表面为钢管束的外表面，钢管主板的内表面与金属保温层的外表面为复合连接；第二多面体凸起具有表面粗糙度，其中，表面粗糙度根据自密实混凝土的状态参数进行确定，自密实混凝土用于浇筑钢管束以形成剪力墙的组成单元。本发明能够提高钢管束与硬化后的自密实混凝土的结合稳定性，最终提高剪力墙的质量。
- 一种钢管生产方法
- [实用新型]对钢管表面异物消除的钢管矫直机-CN202022258787.5有效
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崔城
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天津市鑫润泽达钢铁有限公司
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2020-10-12
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2021-07-23
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B21D3/14
- 本实用新型公开了一种对钢管表面异物消除的钢管矫直机，包括底座、钢管矫直机主体和钢管主体，所述底座的上表面固定安装有钢管矫直机主体，且钢管矫直机主体上设置有钢管主体，并且钢管主体的外表面贴合连接连接有毛刷，所述毛刷的上表面固定安装有第一固定块，且毛刷的下表面固定安装有第二固定块，并且第一固定块的上端表面开设有限位槽，所述底座的上表面连接有底板，且底板与连接板相互连接。该对钢管表面异物消除的钢管矫直机，通过设置三对毛刷，使得可以对钢管主体进行矫直工作前、矫直工作中、矫直工作后分别进行清理，使得清理钢管主体表面的异物更加的全面了，提高了清理的高效性。
- 钢管表面异物消除矫直机
- [发明专利]一种不锈钢管表面抛光工艺-CN201710596149.4在审
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崔书信;周连杰;丁伟
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繁昌县华特机械制造有限公司
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2017-07-20
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2017-10-03
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B24B1/00
- 本发明公开了一种不锈钢管表面抛光工艺，包括如下步骤(1)选择表面无漏焊、焊穿、焊点深浅不均匀、局部凹陷、对接不齐的钢管；(2)粗磨采用600#的砂带对钢管表面进行打磨，直至钢管表面粗糙度为R0.9‑0.8mm；(3)半精磨采用800#的砂带按照上述打磨方式对钢管表面进行打磨，直至钢管表面粗糙度为R0.4‑0.3mm；(4)精磨采用1000#的砂带按照上述打磨方式对钢管表面进行打磨，对上述工序中出现的细纹进行修正磨削，直至钢管表面粗糙度为R0.1mm；(5)对钢管表面进行打蜡处理，再采用羊毛轮，通过电机带动羊毛轮对钢管表面进行抛光处理。本发明工艺简单，易于实际操作，可实现对钢管表面高精度抛光处理，且操作简单。
- 一种不锈钢管表面抛光工艺
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